電機(jī)的維護(hù)不行全面，再加上維護(hù)有時(shí)不動(dòng)作，而形成電機(jī)焚毀占焚毀電機(jī)總數(shù)的 60% 左右。 各化工車間的操作工，不懂得電氣基本知識(shí)，不知道怎么維護(hù)、保養(yǎng)電機(jī)，而形成電機(jī)焚毀占焚毀電機(jī)總數(shù)的 20%左右。 因?yàn)殡姍C(jī)長(zhǎng)時(shí)間處在環(huán)境惡劣、腐蝕性強(qiáng)等要素下運(yùn)轉(zhuǎn)，得不到改善，而形成電機(jī)焚毀占焚毀電機(jī)總數(shù)的 20% 左右。
1.3.4 換向器絕緣結(jié)構(gòu)換向器片間云母在換向器中起片間絕緣和增加換向器彈性的作用，要求含膠量小。一般用1.0毫米或1.1毫米換向器云母板5531。F級(jí)絕緣則用硅有機(jī)云母板。V型環(huán)在換向器中承受對(duì)地電壓，并承受壓圈對(duì)換向片的束緊力，一般是由5238蟲膠云母板熱壓成型，厚度1000伏級(jí)為2毫米。F級(jí)絕緣為硅有機(jī)型云母板。為了防止塵埃進(jìn)入換向器3°面，換向器進(jìn)行了端面涂封，涂封材料為環(huán)氧酚醛漆，F(xiàn)級(jí)絕緣用1053硅有機(jī)樹脂。為防止V型環(huán)外露部分在運(yùn)行中飛散，在V型環(huán)上扎以玻璃絲繩，玻璃絲帶或無緯玻璃絲帶。 1.3.5 電樞整體絕緣處理電樞在下線完后，浸三次1032或3404漆，以提高防潮性能，并在表面噴1321或8363灰瓷漆，以改善防灰、防油和防霉性能。
1.1 電樞繞組絕緣電樞繞組絕緣結(jié)構(gòu)隨繞組結(jié)構(gòu)型式不同而有所區(qū)別。為了提高防潮性能，大型直流電機(jī)電樞繞組一般采用連續(xù)式絕緣。 1.1.1 匝間絕緣作用是絕緣同一線圈中的相鄰元件，只承受片間電壓。大型直流電機(jī)匝間絕緣一般采用裸銅線外半疊包一層0.1毫米云母帶，或直接采用高強(qiáng)度漆包雙玻璃絲包線。中、小型電機(jī)一般采用雙玻璃絲包線即可。在F級(jí)薄膜絕緣大型電機(jī)可采用0.05毫米薄膜半疊包一層并將薄膜“燒結(jié)”在導(dǎo)體上，或加包一層玻璃絲帶。中、小型電機(jī)半疊包0.05毫米薄膜一層或?qū)⒈∧ぁ盁Y(jié)”在導(dǎo)體上。
現(xiàn)將電動(dòng)機(jī)維修中，常遇見的問題進(jìn)行歸納，介紹在修理工作中的幾種實(shí)用方法。 1裝上端蓋后，電機(jī)絕緣電阻降低的處理 籠型電機(jī)修理時(shí)未裝兩端蓋之前，繞組對(duì)機(jī)殼絕緣良好。裝上后，絕緣電阻降低。這種現(xiàn)象可判斷故障發(fā)生在繞組的兩端部。造成絕緣電阻降低的原因，可能是漆包線上漆膜有局部碰破或繞線模偏大使繞組端部伸出較長(zhǎng)。因端蓋罩上后，端蓋內(nèi)壁靠近或接觸故障點(diǎn)，所以使繞組絕緣電阻降低。 要排除這種故障，首先應(yīng)判斷故障在電機(jī)哪一端。
一、故障現(xiàn)象 一臺(tái)60KW的直流電機(jī)，內(nèi)部放電、冒煙，不能啟動(dòng)。 二、修理內(nèi)容 解體后，發(fā)現(xiàn)定子補(bǔ)償繞組開焊，如下圖 按正常維修方案，針對(duì)該開焊點(diǎn)進(jìn)行焊接、絕緣處理后，試驗(yàn)合格就可以出廠了。 三、技術(shù)人員分析補(bǔ)償繞組產(chǎn)生開焊的原因，發(fā)現(xiàn)該電機(jī)補(bǔ)償繞組的制造工藝存在缺陷，即焊接工藝采用對(duì)接焊，焊口在補(bǔ)償繞組的對(duì)接直角處，如下圖所示，焊接質(zhì)量不好控制，由于電機(jī)的振動(dòng)等問題，容易形成開焊。開焊后的維修處理比較困難，不容易操作。
隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備的技術(shù)性能也日益完善。在工作中如何正確的使用和掌握其性能，還需要我們?cè)趯?shí)際工作中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，判斷電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備存在的問題與故障處理，找出故障原因并加以分析，及時(shí)采取對(duì)策，以保證電動(dòng)機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備的正常運(yùn)行。
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